螺旋称重给料机的检查维护

螺旋计量输送系统

简介

潍坊企田电子有限公司 螺旋称重给料机（可以称为：螺旋秤、绞刀秤）分为稳流输送和计量输送两部分。是对各种粉状、散料状物料进行连续称重，批次给料、配料的专用计量设备。 尤其适用于流动性强的粉料锁料、计量，如粉煤灰、煤粉等。

工作原理

称重传感器获取计量螺旋里物料的重量，通过传感器内贴片电阻变化输出毫伏（mv）级信号；速度传感器获取计量螺旋电机的运行速度，转换为脉冲方波（npn或pnp）信号；信号通过线路传送到称重控制器或者工控机，控制器根据内置程序算法，自动计算出物料的瞬时流量和物料的累计产量。 通过连续不断的对设定流量与实际输送的物料流量进行比较，输出PID调节信号到变频器，不停的调节计量螺旋运行的速度，使物料流量总能稳定在设定流量上。

配料系统在水泥、电厂、陶瓷，饲料等企业应用较为普遍，对产品质量的提高发挥了很好的作用,应用效果较好。但在使用中也出现过一些故障，因此现场及时排除故障，预防重复出现，确保配料系统的计量准确和正常运行显得尤为重要。

设计特点

1）专用于粉状物料的计量和控制。

2）给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

3）摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。

4）稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题。

5）计量螺旋秤采用1只或3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。

6）密封结构，减少粉尘外扬。

结构特点

（a）螺旋秤秤体由钢管制作，采用尼龙及塑料王密封，密封性能好，物料输送过程中无粉尘飞扬，不污染环境。

（b）称重桥架结构简单，杠杆采用矩形钢管，刚性好，无变形。

（c）结构采用无磨擦耳轴型支点，防振、防尘、防腐蚀。

（d）采用高精度拉式标准传感器，拉式安装，方便、稳定性好、能有效地减少非线性误差。

（e）称重显示仪表具有自动校准、调零、调间隔、诊断故障等功能，并具有可选择的自动零点跟踪。

（f）驱动装置采用直联式摆线针轮减速机，噪声小，无振动。

（g）操作维护简单，标定校准方法简单易执行。

规格型号

LSC——□ —— □□□ —— □□□

进出口距离（mm）

螺旋管径：156、219、299、325、402mm

计量式：S单螺旋式、D双螺旋式

安装注意事项：

（a）螺旋电子秤的安装正确性是以后使用情况良好的先决条件。

（b）螺旋电子秤的基础必须保证运转时具有足够的稳定性。

（c）设备到货后，须妥善保管，防止雨淋，碰伤及放置不当产生变形。

（d）安装前首先对基础进行检查，安装尽量水平，并有足够刚度，抗震性好。检查基础尺寸是否与设备安装图相符。

（e）运输吊装时称体尽可能水平，防止秤体与其它物体相碰，吊装就位后，按各自不同的固定方法，将称重桥架进行初步固定。

（f）连接安装进出料口连接管，要求秤体进出料口法兰采用软性油管连接。

（g）检查初步安装位置尺寸确定无误后，将基础螺栓拧紧。

（h）接通电源空运转，观察螺旋输送机运转方向是否正确。运行是否平稳，发现问题及时调整。安装完毕。

（i）螺旋秤安装完毕后，松开称重桥架与螺旋壳体间的传感器保护螺母 0.3～0.4mm即可投入运行。

（j）螺旋秤的标定，采用实物标定。

操作规范

（1）保护装置

当秤体在装配、运输、安装和检修时，为了防止螺旋管上下不平衡运动损伤耳轴支点，在称重中心的右侧秤体钢性架上装有限位板（或垫块）、套管和保护螺栓来限制螺旋管的不正常运动，达到保护称重传感器的目的。而当秤体在正常运行时，则应去掉此保护装置。

秤体在正常运行时，禁止异常行为接触秤架的承载部分，避免秤体不准确称量。称重传感器的承受力较小，为了保护传感器，在称重中心的右侧秤体钢性架下装有支撑板（或套管）、抬起螺栓和锁紧螺母。在检修和标定时，旋转抬起螺栓2~3 圈，顶起螺旋管，使称重中心另一侧的压头螺栓离开传感器的压头，然后锁紧。秤体在正常运行时，应降下抬起螺栓。

（2）驱动电机

拖动电机为直联式减速电机。其输送轴与螺旋转叶轴在同一轴线上，用十字联轴节连接。电机与螺旋叶轴的转动方向为左旋（以物料运行方向为前方）。拖动电机的位置和自重对秤架有影响，重新安装电机或减速电机换油后应重新调整平衡。

（3）配重装置

平衡配重铁位于减速电机座下方的配重箱内。秤体安装就位后，松开各保护装置，在称重传感器不接触压杆的情况下，调节配重铁使秤体平衡。

（4） 秤体安装

秤体安装面应尽可能水平。使下料中心线垂直通过耳轴支点。出料口下的引料管道尽可能垂直，使物料运行通畅。

进、出料口分别与其它输送物料的设备连接时应用软连接。

电气控制系统

1、控制系统构成

电子控制系统主要由称重控制器、调节器、变频控制器及其他电气元件组成，其中称重控制器是称重控制系统的核心，其主要功能有：

（1）积算并显示物料的瞬时流量和累计值；

（2）以实现输送量的设定；

（3）以根据设定值对输送量进行连续PID调节控制；

（4）有自动零点校正（可选择）和自动量程校正的功能；

（5）有异常情况的报警保护功能；

（6）有停电时保持数据的功能；

螺旋称重给料机的控制系统主要由计量调节系统、报警系统，现场操作系统，以及电气控制柜系统等部分组成。（根据用户需求定制）

2、计量调节系统

1）计量调节部分由称重控制器及附件等组成。

2）称重控制器：

称重控制器是控制系统的核心器件，具有两大主要功能：称重、积算、显示、输出给料机的瞬时给料量和累积给料量信号（计量功能），并根据自动或手动信号自动调整给料机的给料量（调节功能），在标定和校准给料机时，它还可以用来自动校准给料机的精度。

3）信号隔离器（选用）

它是一个安全隔离器件，又是信号转换器件，原理是将模拟电压信号经A/D变换数字信号，经光电耦合器以光信号的形式进行传输，使电气隔离，然后经D/A变换将数字信号变成4-20mA电流信号。

3、现场操作系统

操作控制部分主要由现场操作箱，或现场控制柜组成。

检修与维护

1、秤架检修

⑴ 经常清扫传感器、秤架上的灰尘、异物。

⑵减速机定期加油，拖动装置配套BW(Y)系列摆线针轮减速机，秤体在安装完毕后或使用前，先试运转２～３小时，放掉减速机内的润滑油，然后重新加入润滑油，润滑油采用90#普通开式齿轮油(SY1232-87)，加入量约为减速机容量的三分之一至二分之一。

⑶ 检查引起转动部分异常噪声和发热的原因排除隐患。

2、电气部分

（1）经常检查各种连接电缆及其端子接头是否完好，保持各信号连通正常、防止电机缺相。

（2）定期清扫控制主机内灰尘。

（3）定期校准秤的系统的精度。

（4）检修时检查仪表电路各工作点是否正常，排除故障隐患。

（5）保持机柜排风扇工作正常和散热效果，保证各设备的正常运行。

安全注意事项

操作设备的工作人员，只限于经过相应培训的人员。

操作设备的工作人员，应认真掌握设备的使用说明书的内容，遵守设备现场作业程序的有关规则。

在耐压体作业前，应确认设备完全处于停止状态，在耐压体内作业时，耐压机体外至少有一人和耐压机体内工作人员保持联系。

安装、维护、检修时不得蹬踩或坐在设备上，必需在机体上面作业时，请准备搭做脚手架。

在设备起动前，严格检查各检修门及机体上各孔盖的螺栓是否紧固，是否牢靠。

设备运行中绝对不允许清扫、加油和修理。

在维护、检查电气控制柜时，必须切断电源后进行。

请按设备使用说明书中要求，验收、保管、安装、检修、操作设备，请不要自行改装设备，需改装设备时，请与本公司联系协商，否则出现问题，用户自行承担责任。

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技术部